Práctica de soldadura por punto tapón y punto

Práctica n.º 17 Práctica de soldadura por punto tapón y punto

calado con máquina MAG

Descripción de la práctica:

 

La práctica consiste en realizar el ajuste de la maquina de soldadura de hilo

continuo para posteriormente realizar una unión de tres chapas de 200X50X0,8 en

su lado largo mediante soldadura por punto tapón en una de ellas y por punto

calado en la otra. En ambas se utilizará un solape escalonado. De esta forma las

chapas después de la unión quedaran a paño.

La soldadura en ambos laterales se realizará por el lado visto, es decir de

manera que el escalonado quede oculto.

Criterios de evaluación:

- Preparación correcta de las chapas (talón, agujeros)

- Encendido y preparación correcta de la maquina.

- Regulación adecuada.

- Sujeción de las chapas.

- Realización de los puntos de soldadura (penetración, anchura, uniformidad etc.)

- Uso de las medidas de protección adecuadas.

 

En la realización de la práctica escrita deberán recogerse los

siguientes apartados:

 

_ Croquis del tipo de unión con cotas reales.

_ Descripción y desarrollo de la práctica recogiendo los distintos

procesos y comparación de los parámetros en cada tipo de unión.

 

Empezaremos por la confección de las chapas a unir, para ello:

 

- Elegiremos adecuadamente el espesor adecuado de la chapa, en este caso 0.8 mm de espesor.

- Nos proveeremos de la cantidad necesaria de chapa para nuestras piezas

- En mi caso el procedimiento a seguir va a ser mediante cizalla mecánica, no es la más cómoda pero sí la forma más segura y efectiva de llevar un corte lo más recto (sin desviaciones).

- De esta forma primero realizo una tira de 50 mm de ancho y largo variable, en segundo lugar con ayuda de un trocito de la misma chapa como marcador se va marcando cada 100 mm respectivos de cada chapa.

- Una vez tengamos las chapas (en bruto) procederemos a un limado conjunto (una encima de otra de 3 en 3, 4 en 4 a gusto...) con el fin de que sean lo más parecidas entre sí de tamaño (en cotas), y alisar las impurezas naturales del propio corte. De esta forma facilitaremos la labor de preparación para la soldadura y el propio acabado de la pieza ya soldada.

 

            Con nuestras piezas ya perfectamente preparadas según diseño procederemos a su unión mediante soldadura por puntos a hilo continuo y discontinuo.

 

 

_ Dificultades encontradas.

 

Algunas de las dificultades que se nos pueden plantear y posibles soluciones profesionales para solventarlas:

 

- Realizar el corte de las piezas correctamente cuadrado, lados paralelos y ángulos de 90º. Propuesta: definir una recta aleatoria, realizar el corte cuidadosamente (con cizalla mecánica), y con ayuda de una escuadra y escantillando el borde realizar paralelas y ángulos correctos.

- Elegir los parámetros básicos del equipo de soldadura MIG/MAG. Propuesta: ensayo-error y pruebas en retales de chapa colocadas a modo de práctica real.

-Realizar la soldadura de forma recta y sobre la línea de vacío entre chapas. Propuesta: correcto uso de EPI´s y a ser posible que permitan tener ambas manos libres a fin de mejorar nuestro pulso y no perder contacto visual de la línea a soldar en la medida de lo posible.

 

_ Conclusiones personales.

 

 

_ Riesgos asociados a la práctica así como medidas de seguridad

adoptadas y equipos de protección utilizados.

 

- Recurrir al uso de mesas de soldadura provistas de extracción localizada.

- Proteger adecuadamente las botellas de gases de la soldadura autógena para evitar las caídas.

- Cuando se acabe de soldar, cerrar la válvula de la botella y purgar la válvula reductora de presión.

- Asimismo, los aparatos y conducciones se deben guardar en lugares independientes que estén bien ventilados, no subterráneos y resistentes al fuego.

- No comprobar la salida de gas manteniendo el soplete dirigido contra partes del cuerpo, ya que puede inflamarse la mezcla gas-aire por chispas dispersas y provocar quemaduras graves.

- En los equipos de soldadura comprobar la existencia de válvulas antirretorno homologadas, así como de manorreductores y manómetros.

- Evitar soldar en lugares donde se encuentren almacenados productos inflamables.

- Una vez concluidas las operaciones de corte y lijado, limpiar la zona de trabajo y las piezas utilizadas, ya que así se reduce la presencia de los polvos de lijado y de las esquirlas.

- La instalación eléctrica dispondrá de protección magnetotérmica, diferencial y toma de tierra.

- Las herramientas eléctricas utilizadas deberán llevar el marcado CE.

- Evitar sobrecargar los enchufes con ladrones.

- Utilizar para los elementos portátiles tensiones de seguridad.

 

Observaciones:

 

Fecha de Inicio: Desconocida Tiempo estimado: 4 Horas

Fecha finalización: Día siguiente fecha inicio Fecha de Entrega: Tiempo real : 2-3 horas